บังเกอร์จัดเก็บแบบเกลียวช่วยแก้ปัญหาการขนถ่ายวัสดุที่เรื้อรังมานานสำหรับโรงงานแปรรูปธัญพืช
โรงเก็บเมล็ดพืชและโรงงานแปรรูปอาหารสัตว์หลายแห่งประสบปัญหาคอขวดที่สืบทอดมาจากโครงสร้างไซโลแบบดั้งเดิม พื้นที่จัดเก็บที่นิ่งภายในถังทรงกระบอก ผลผลิตเมล็ดพืชที่ไม่สม่ำเสมอภายใต้สภาวะอุณหภูมิต่ำ และความเสียหายของวัสดุระหว่างการขนย้ายซ้ำๆ มักนำไปสู่การสูญเสียกำลังการผลิตและการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด ในกรณีที่รุนแรง ผู้ประกอบการอาจสูญเสียปริมาตรการจัดเก็บที่ใช้งานได้เกือบ 12% เนื่องจากวัสดุค้างอยู่ในมุม ในขณะที่ข้าวบาร์เลย์ชื้นอาจอุดตันทางระบายภายในเวลาเพียงไม่กี่เดือนหลังการใช้งาน บังเกอร์จัดเก็บแบบเกลียวแก้ปัญหาความล้มเหลวทั่วไปเหล่านี้ด้วยการปรับโครงสร้างให้เหมาะสมตั้งแต่เริ่มต้น แทนที่จะใช้อุปกรณ์เสริมทางกลเพิ่มเติม
ข้อได้เปรียบหลักของถังเก็บแบบเกลียวอยู่ที่รูปทรงเรขาคณิตของผนังด้านใน แทนที่จะใช้แผงแนวตั้งตรงแบบทั่วไป ถังนี้ใช้รางนำทางเหล็กรูปเกลียวติดตั้งทำมุม 15-22 องศาเทียบกับระนาบแนวนอน ระหว่างการบรรจุ วัสดุจะเลื่อนไปตามรางนำทางเหล่านี้และก่อตัวเป็นรูปทรงกรวยคว่ำลงตามธรรมชาติ เมื่อทำการระบาย วัสดุจะไหลไปตามเส้นทางเกลียวเข้าสู่ศูนย์กลางแทนที่จะเคลื่อนที่จากบนลงล่างแบบธรรมดา รูปแบบนี้ช่วยป้องกันการอุดตัน การอัดแน่นของวัสดุ และแรงดันที่มากเกินไปที่ฐาน การทดสอบภาคสนามโดยใช้ข้าวฟ่าง 80 ตันที่มีความชื้น 14.7% สามารถระบายวัสดุออกได้หมดภายใน 6 นาที 42 วินาที โดยไม่ต้องใช้เครื่องสั่น เครื่องลำเลียงเสริม หรือการทำความสะอาดด้วยมือ
ถังเก็บแบบเกลียวให้ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมสำหรับวัสดุละเอียด เหนียว หรือวัสดุหลายขนาด ตั้งแต่ผงอาหารสัตว์ผสมไปจนถึงเมล็ดทานตะวัน ตำแหน่งสำคัญที่มักเกิดการอุดตัน เช่น ช่องป้อนวัสดุ วาล์วหมุน และหัวฉีดทางออก จะมีความน่าเชื่อถือมากขึ้น แรงดันที่ผนังลดลง 35-40% เมื่อเทียบกับไซโลทรงกระบอกมาตรฐานที่มีความจุเท่ากัน ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์โดยตรง หน่วยที่ผลิตอย่างถูกต้องรองรับอายุการใช้งานที่รับประกันได้นานถึง 25 ปีภายใต้การใช้งานประจำวันอย่างต่อเนื่อง
อย่างไรก็ตาม ผลิตภัณฑ์รางลำเลียงแบบเกลียวไม่ได้ให้ประสิทธิภาพที่เท่าเทียมกันทั้งหมด ปัจจัยสามประการที่กำหนดผลลัพธ์ในโลกแห่งความเป็นจริง ได้แก่ ระยะห่างของเกลียว ความหนาและรูปทรงของแผ่นนำทาง และคุณภาพการยึดติดกับโครงหลัก เกลียวที่มีระยะห่าง 450 มม. เหมาะสำหรับเมล็ดพืช แต่จะทำให้เกิดการรั่วไหลสำหรับอาหารสัตว์แบบอัดเม็ด แผ่นนำทางบาง 3 มม. จะเสียรูปได้ง่ายภายใต้น้ำหนัก 18 ตันต่อตารางเมตร ดังนั้นจึงมีการใช้โปรไฟล์รูปตัว U เสริมแรง S355JR สำหรับงานหนัก ขั้นตอนการเชื่อมก็มีความสำคัญอย่างยิ่งเช่นกัน ต้องใช้การเชื่อมแบบจุดตามด้วยการตกแต่งรอยเชื่อม หากไม่มีมาตรฐานนี้ การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิจะทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กและการกัดกร่อนอย่างต่อเนื่องที่ข้อต่อ
โครงการที่นำไปใช้ในคาซัคสถานและเบลารุสใช้ระบบป้องกันการกัดกร่อนแบบสองชั้น: การเคลือบสังกะสี 275 กรัม/ตารางเมตร บวกกับการเคลือบอีพ็อกซี่สี RAL 7035 การกำหนดค่านี้ช่วยป้องกันการกัดกร่อนเฉพาะจุดได้แม้ในขณะที่จัดเก็บปุ๋ยแร่ที่มีความชื้นสูง
คุณค่าในทางปฏิบัติยังมาจากการบูรณาการอย่างราบรื่นเข้ากับขั้นตอนการผลิตที่มีอยู่เดิม ถังเก็บแบบเกลียวไม่ค่อยทำงานโดยอิสระและต้องเข้ากันได้กับอุปกรณ์ในสถานที่ สามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งเดี่ยวได้ การไหลของวัสดุที่เสถียรเข้ากันได้ดีกับความต้านทานการโอเวอร์โหลดของสายพานลำเลียง ความเข้ากันได้กับเสาอบแห้งเมล็ดพืช QS-1200 ช่วยให้สัญญาณจากเครื่องวัดความชื้นควบคุมความเร็วในการป้อนโดยอัตโนมัติและป้องกันการสะสมของวัสดุมากเกินไป เครื่องดักฝุ่นไซโคลนที่มีอยู่สามารถเชื่อมต่อได้ผ่านอะแดปเตอร์หน้าแปลน DN600 ที่ติดตั้งปะเก็น EPDM โดยไม่ต้องสร้างระบบใหม่ทั้งหมด โครงรองรับมาตรฐานช่วยให้สามารถติดตั้งโดยตรงข้างแท่นปล่อยไฮดรอลิก QH-40T ได้
มีขนาดความจุตั้งแต่ 50 ลูกบาศก์เมตร ถึง 1200 ลูกบาศก์เมตร และความสูงสูงสุด 28 เมตร แรงดันใช้งานสูงสุด 120 กิโลปาสคาล และอุณหภูมิใช้งานตั้งแต่ -45 องศาเซลเซียส ถึง +60 องศาเซลเซียส ระยะเวลาในการผลิตตามสั่งอยู่ที่ 35 วันทำการ
ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ของระบบจัดเก็บแบบเกลียวขึ้นอยู่กับการคำนวณทางวิศวกรรมและประสบการณ์ภาคสนามที่สั่งสมมา บริษัท เหลียวหนิง ฉีอู๋ซี ไซโล อีควิปเมนท์ จำกัด ไม่เพียงแต่จัดหาฮาร์ดแวร์สำเร็จรูปเท่านั้น แต่ยังเข้าร่วมในงานทดสอบระบบด้วย ที่ไซต์ลิฟต์แห่งหนึ่งในภูมิภาครอสตอฟ วิศวกรได้ปรับความเอียงของเกลียวขึ้นลง 2.3 องศา เพื่อแก้ปัญหาการควบแน่นที่ผนังด้านในซึ่งเกิดจากความชื้นสูงในพื้นที่ การปรับแต่งเฉพาะพื้นที่เช่นนี้ไม่สามารถระบุได้อย่างครบถ้วนในข้อกำหนดทางเทคนิคพื้นฐาน และต้องอาศัยการวินิจฉัย ณ สถานที่จริง
บังเกอร์จัดเก็บแบบเกลียวทุกหลังที่บริษัทออกแบบนั้น สร้างขึ้นเป็นส่วนหนึ่งของโครงสร้างพื้นฐานการดำเนินงานที่สมบูรณ์ โดยคำนึงถึงการเข้าถึงบริการ ศักยภาพในการอัพเกรด และโลจิสติกส์การติดตั้ง ส่วนประกอบทั้งหมดผ่านการตรวจสอบสามขั้นตอน ได้แก่ การตรวจสอบเหล็กและสารเคลือบก่อนนำเข้า การตรวจสอบระหว่างกระบวนการเชื่อมและการประกอบ และการทดสอบความแน่นของแรงดันขั้นสุดท้ายที่ 1.5 เท่าของแรงดันใช้งาน พร้อมกับการตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยสายตา
สำหรับผู้ประกอบการด้านธัญพืชและอาหารสัตว์ โรงเก็บเมล็ดพืชแบบเกลียวเป็นคำตอบทางวิศวกรรมที่ใช้งานได้จริงสำหรับปัญหาหลักในการดำเนินงาน ได้แก่ วิธีการขยายกำลังการจัดเก็บ ลดการสูญเสียวัสดุ และหลีกเลี่ยงการหยุดชะงักของการผลิตที่เกิดจากการบำรุงรักษาบ่อยครั้ง ความน่าเชื่อถือในโลกแห่งความเป็นจริงมาจากการออกแบบทางเรขาคณิต เหล็กคุณภาพสูง และฝีมือการเชื่อมที่เข้มงวดในทุกจุด